Bubuk Magnetik Kinerja Tinggi

Besi MGC dan bubuk magnetik tekanan kering strontium digunakan untuk memproduksi magnet pembentuk tekanan kering. Sistem kontrol kualitas kami yang ketat memastikan kualitas bubuk magnetik yang stabil dan andal. Bahan baku utama adalah oksida besi, barium karbonat, strontium karbonat, kalsium karbonat, dan menambahkan aditif, melelehkan semut untuk mencapai produk yang dibutuhkan oleh pelanggan yang berbeda.

Bagaimana ferit diproduksi dan bagaimana proses produksinya

1. Penimbangan dan pencampuran

Bahan baku ferit meliputi bahan baku utama, aditif dan fluks Fe2O3, BaCO3, SrCO3 dan CaCO3 yang merupakan bahan baku utama ferit. Proses penimbangan harus benar-benar mengikuti rumus, jika tidak, sifat magnetik yang ideal tidak dapat diperoleh. Setelah bahan baku ditimbang, dicampur dalam peralatan khusus. Keseragaman bahan didasarkan pada proses pencampuran. Ada banyak faktor yang mempengaruhi keseragaman komponen campuran.

2. Granulasi

Untuk memastikan kelancaran proses reaksi fase padat, campuran perlu digranulasi sebelum pra-sintering. Selama proses granulasi, larutan akan disemprotkan ke dalam campuran. Ukuran partikel bahan pelet berpengaruh pada waktu pembakaran.

3. Pra-sintering

Tujuan pra-sintering adalah untuk sepenuhnya memastikan reaksi fase padat dari bahan baku. Setelah pra-sintering, sebagian besar bahan baku akan diubah menjadi fase ferit. Proses pra-sintering juga akan meningkatkan deformasi, penyusutan, dan kepadatan. Serbuk pra-sinter dapat digunakan sebagai bahan baku untuk magnet sinter, magnet terikat dan bahan penyerap gelombang. Sekarang sebagian besar produsen ferit langsung membeli bubuk pra-sinter.

4. Pabrik bola

Pada langkah ini, bahan pra-sinter akan dihaluskan menjadi bubuk halus. Proses penghancuran akan diselesaikan oleh peralatan ball mill. Media penggilingan adalah bola baja dan air.

5. Membentuk

Berdasarkan metode klasifikasi tradisional, magnet ferit dibagi menjadi dua kategori: isotropik dan anisotropik. Metode pencetakan ferit juga dibagi menjadi dua jenis: metode basah dan metode kering. Proses pencetakan sangat intensif secara teknis.

6. Sintering

Seperti jenis magnet sinter lainnya, langkah sinter juga sangat penting untuk magnet ferit. Pertama, proses sintering mempengaruhi struktur mikro ferit, yang pada gilirannya mempengaruhi sifat magnetik ferit. Parameter sintering yang tidak masuk akal dapat menyebabkan retakan pada magnet. , gelembung dan deformasi.

7. Pemesinan

Metode pemrosesan magnet ferit meliputi penggilingan, pemolesan, pemotongan dan pelubangan. Perlu disebutkan bahwa karena ferit merupakan bahan isolasi, produsen magnet akan menggunakan roda gerinda selama langkah pemotongan.