Hard Ferrite Sintered Magnet Permanen

Ferrite oksida magnet, juga dikenal sebagai magnet keramik atau ferrooxide keras, magnet ferrooxide sebagai bahan magnet permanen non-logam, menggunakan besi oksida (Fe2O3), barium karbonat (BaCO3) atau strontium karbonat (SrCO3) sebagai bahan baku, oleh karena itu, magnet ferrooksida dapat dibagi menjadi magnet strontium ferrooxide dan magnet barium ferrooxide berdasarkan komposisi. Magnet strontium ferroferrite dan magnet barium ferrite juga disebut magnet anisotropic ferrooxide dan magnet isotropic ferrooxide. dan dapat diterapkan pada kondisi suhu yang relatif tinggi.

Sebagai magnet permanen yang terbuat dari oksida, magnet ferit sinter seperti tipe magnetoplumbit heksagonal (tipe m) sr ferit atau ferit ba dikenal (lihat Paten Jepang Laid-Open No. 2001-57305 ). ). Sebagai indeks untuk mengevaluasi sifat magnetik magnet permanen, kerapatan fluks magnet residual (br) dan gaya koersif (hcj) umumnya digunakan.

Bagaimana ferit diproduksi dan bagaimana proses produksinya

1. Penimbangan dan pencampuran

Bahan baku ferit meliputi bahan baku utama, aditif dan fluks Fe2O3, BaCO3, SrCO3 dan CaCO3 yang merupakan bahan baku utama ferit. Proses penimbangan harus benar-benar mengikuti rumus, jika tidak, sifat magnetik yang ideal tidak dapat diperoleh. Setelah bahan baku ditimbang, dicampur dalam peralatan khusus. Keseragaman bahan didasarkan pada proses pencampuran. Ada banyak faktor yang mempengaruhi keseragaman komponen campuran.

2. Granulasi

Untuk memastikan kelancaran proses reaksi fase padat, campuran perlu digranulasi sebelum pra-sintering. Selama proses granulasi, larutan akan disemprotkan ke dalam campuran. Ukuran partikel bahan pelet berpengaruh pada waktu pembakaran.

3. Pra-sintering

Tujuan pra-sintering adalah untuk sepenuhnya memastikan reaksi fase padat dari bahan baku. Setelah pra-sintering, sebagian besar bahan baku akan diubah menjadi fase ferit. Proses pra-sintering juga akan meningkatkan deformasi, penyusutan, dan kepadatan. Serbuk pra-sinter dapat digunakan sebagai bahan baku untuk magnet sinter, magnet terikat dan bahan penyerap gelombang. Sekarang sebagian besar produsen ferit langsung membeli bubuk pra-sinter.

4. Pabrik bola

Pada langkah ini, bahan pra-sinter akan dihaluskan menjadi bubuk halus. Proses penghancuran akan diselesaikan oleh peralatan ball mill. Media penggilingan adalah bola baja dan air.

5. Membentuk

Berdasarkan metode klasifikasi tradisional, magnet ferit dibagi menjadi dua kategori: isotropik dan anisotropik. Metode pencetakan ferit juga dibagi menjadi dua jenis: metode basah dan metode kering. Proses pencetakan sangat intensif secara teknis.

6. Sintering

Seperti jenis magnet sinter lainnya, langkah sinter juga sangat penting untuk magnet ferit. Pertama, proses sintering mempengaruhi struktur mikro ferit, yang pada gilirannya mempengaruhi sifat magnetik ferit. Parameter sintering yang tidak masuk akal dapat menyebabkan retakan pada magnet. , gelembung dan deformasi.

7. Pemesinan

Metode pemrosesan magnet ferit meliputi penggilingan, pemolesan, pemotongan dan pelubangan. Perlu disebutkan bahwa karena ferit merupakan bahan isolasi, produsen magnet akan menggunakan roda gerinda selama langkah pemotongan.